SolidWorks 是高品质的，易学易用的三维 CAD 系统。功能强大、易学易用和技术创新是solidworks的三大特点，使得solidworks成为领先的、主流的三维CAD解决方案，下面就由我们上海梦勰给大家详细介绍solidworks的产品功能。
3D实体建模
使用solidworks 3D设计软件中的3D实体建模功能，可以加快设计速度，节省时间和开发产品，并提高生产效率。3D实体建模时现代化产品开发的关键方面，为设计、仿真和制造各个行业、应用领域和产品的零件和装配体提供了基础。
Solidworks的3D实体建模优势：
加快设计开发和出详图的速度
改进直观显示和交流；
消除设计干涉问题；
检查设计功能和性能（减少样机的生产）；
在对CNC加工编程时，可自动向制造流程提供所需的3D实体模型，并加快设备的制造速度。
利用solidworks工程图自动更新功能，不必担心修改问题。所有的2D工程图都从3D实体模型自动创建出来，并自动链接到3D实体模型。如果修改了3D实体模型，2D工程图和细节会自动更新。这种自动关联性，意味着实体模型始终与2D文件保持同步
利用solidworks 3D实体建模功能，可以：
创建人和零件和装配体的3D实体模型，无论多大或者多复杂；
利用自动跟踪和执行更新的关联性，保持所有3D模型、2D工程图以及其他设计和制造文件的同步；
通过控制关键设计参数快速创建设计变型；
只需单机并拖动模型几何体即可直接编辑模型；
为人和3D几何体生成曲面，甚至复杂的有机和方程式模型；
即可分析3D模型，了解人和实体质量属性和体积（质量、密度、体积和惯性动量等等）。
大型装配体设计
借助 SolidWorks 3D CAD 处理可包含 100,000 多个零件的设计，从而简化大型装配体的设计。利用 SolidWorks 易用的功能可管理、装配、查看和记录大型设计，从而加快设计过程，节省时间和开发成本，并提高生产效率。
利用 3D 建模管理和直观显示设计的优势随着产品的尺寸和复杂性的增加日益明显。SolidWorks 中可实现这一优势的各种大型装配体设计工具包括：
1、配置
可以设计产品的详细和简化版本
借助 SolidWorks 简单的表格驱动的功能，可以自动开发零件和装配体配置的多个版本。在同一文件中创建许多设计变型可简化假设情形，以及对不同应用领域的规划。使用 SolidWorks 零件和装配体配置工具，可以：
快速创建设计的“派生”版本，以加快不同版本的创建；
基于在表格中简单的输入，通过包括、排除和改变特征、尺寸和显示信息来创建零件配置；
基于在表格中简单的输入，通过包括、排除和改变装配体中的零件、特征、尺寸和显示信息来创建装配体配置；
在同一文件中创建零件设计的简化或详细版本；
为零件在制造过程中经过的每个步骤（例如铸造、加工、然后焊接等）创建一个配置；
创建装配体的爆炸版本，以帮助解释您的设计；
使用 Configuration Publisher 准备装配体的多个版本，以供他人使用；
2、大型装配体模式可自动激活软件性能选项，可以将这些选项设置为当装配体超过特定数量的零部件时自动触发。
3、大型设计审阅
是打开并研究大型装配体、优化简要概述和编辑大型设计的最快方法。
利用 SolidWorks 大型设计审阅 (LDR) 模式，可以快速打开、导航、走查、测量、剖析和创建带有巨型装配体（其中包含巨量零件）评论的快照视图，帮助清楚传达您的设计。主要功能包括能够：
在 SolidWorks 中快速打开、标注和研究超大型装配体；
选择要打开进行编辑的项目；
剖析您的设计的内部情况；
测量以评估尺寸和间隙；
搜索/导航/选择以查找您设计中的特征并向其他人解释；
创建设计走查以强调关键区域，甚至在此过程中录制视频；
利用不同角度的快照录制静态视图，并添加评论以说明要在稍后进行审阅的所需更改；
在 LDR 中审阅设计时选择性地打开和编辑零件或装配体；
4、AssemblyXpert 提供了许多加快大型装配体设计速度的建议，如 SolidWorks 性能设置。
5、爆炸视图记录并解释您的产品设计，帮助规划下游制造步骤。
钣金设计
使用SolidWorks 3D 设计，可以获得快速高效地创建钣金件设计的灵活性，加快设计过程，节省时间和开发成本，并提高生产效率。Solidworks钣金设计功能：
设计SolidWorks 3D 实体钣金件与装配体；
将SolidWorks 3D 模型或导入的 CAD 模型直接转换为SolidWorks 钣金模型，并自动输入您自己的折弯半径、厚度和 K 因子；
围绕装配体中的一组零件进行设计；
在设计过程中自动估计钣金制造成本。在完成时，自动展开 3D 钣金件，以生成包括折弯补偿的展开图以供制造。
由于许多行业都需要大量的钣金件来容纳或包围他们的设计，因此 SolidWorks 提供了尽可能灵活的设计方法。Solidworks钣金设计优势：
转换 SolidWorks 或导入的 CAD 模型，创建原始零件，或者围绕一组零件进行设计；
生成基体、边线、斜接和扫描法兰；
生成折弯，包括放样的折弯、绘制的折弯等；
使用折弯系数表计算折弯系数/折弯扣除；
使用成形工具创建特征，例如筋、窗、矛状器具、浮凸和拉伸法兰；
将糙度细节添加到模型或者工程图上的钣金件；
自动展开零件，以生成包括折弯补偿的展开图以供制造；
在设计过程中自动估计钣金件制造成本。
焊件
使用 SolidWorks 3D 设计，可以简化焊接结构、框架和基体的设计及制造，这些构成许多行业产品开发的主要内容。快速创建具有拉伸效果的设计并生成制造所需的切割清单和材料明细表。SolidWorks 可加快设计过程，节省时间和开发成本，并提高生产效率。
借助 SolidWorks 焊件设计功能，可以设计作为单个多体零件的焊件结构，绘制基本框架的草图，使用一组草图线段创建结构构件，并添加要素（如角撑板和顶端盖）来完成该结构。solidworks焊件优势：
从一个预定义的结构形状库入手
生成供结构轮廓遵循的 3D 草图直线
在交叉点自动剪裁结构构件
添加硬化板、角撑板和顶端盖
向设计中添加可选焊缝
生成工程图、材料明细表、切割清单和其他制造文档
塑料与铸造零件设计
使用 SolidWorks 3D 设计软件，可以快速开发能够满足产品性能和可制造性要求的塑料与铸造零件设计。借助广泛的设计工具，可以创建简单或复杂的塑料和铸造零件，并确保设计可以成功注模和制造。
从消费产品到医疗和航天业，塑料和铸造零件对于成功的产品设计至关重要。SolidWorks 提供了一套完全集成的塑料零件、铸造零件和模具设计工具，因此设计师可以方便地验证他们设计的零件是否可以成功注模。设计师可以使用工具检查拔模、厚度和底切，以确保用于注模的几何体准确无误。SolidWorks 还包括基本和高级照片级逼真的渲染工具，用于创建栩栩如生的模型图像，包括适当的纹理和半透明度。
模具设计工具通过提供自动化收缩补偿、分型面和模具分割功能可加快塑料和铸造零件工模具的创建。模具始终参考零件设计 — 如果设计发生变化，模具将相应地更新。这意味着可以更方便快捷地合并对零件设计的更改。
此外，使用 SolidWorks Plastics 的模具填充仿真功能可显示熔化的塑料在注塑模具过程中的流动情况，以预测零件和模具上与制造相关的缺陷，确保在设计过程中快速评估零件性能和可制造性。
塑料与铸造零件设计工具包括：
用于确保统一壁厚的抽壳工具
用于为模具提取添加适当拔模的拔模工具
用于创建最复杂圆角的圆角工具
用于检查拔模、底切、厚度和曲面特性（如曲率）的工具
用于添加支撑筋的筋工具
复杂的曲面工具，用于创建和编辑复杂的几何体，包括美观的曲率连续 (C2) 曲面
特殊用途工具，包括包覆工具
使用扣件特征的免硬件装配体设计，包括装配凸台、弹簧扣和凹槽以及唇缘/凹槽
用于规划空气冷却的通风口设计工具
模具设计
借助 SolidWorks 3D CAD，产品设计师和模具制作师能够在整个开发过程中方便地合并设计更改，使更改立即在最终制造中生效。该软件可用于塑料、铸造、冲压、成形和锻造设计，与产品设计、模具设计和验证完全集成在一个软件包中，可节省时间，降低成本，加快产品开发过程和提高生产效率。
SolidWorks 关联性可以将对设计模型的更改自动更新到所有下游模型和文档，包括模具和电极，以及从这些 3D 模型创建的 2D 工程图。如果使用 SolidWorks 金牌 CAM 合作伙伴软件创建模具和电极的加工工具路径，这些工具路径也将更新。无需手动跟踪和编辑各个文件。所有设计 — 零件、工模具、电极、工程图，甚至 NC 数据 — 都保持最新和准确。
复杂模具设计会在零件开发过程中不断更改。设计师在零件和模具设计之间移动模型时，不断导入、导出和修复数据会消耗宝贵的设计时间，并由于数据转换而产生错误和不准确性。结果，模具设计师通常等到零件设计“冻结”之后才开始制造工模具。
SolidWorks 提供了在一个系统中设计和验证零件与工模具的优势。设计师可以验证零件是否可以成功注模，包括检查拔模、厚度和底切，以确保用于注模的几何体准确无误。此外，设计师还可以使用 SolidWorks Plastics 来仿真模具的填充，并确定最佳浇口位置，零件是否可以正确填充，在何处可能形成熔接痕，以及可能的缩痕位置。
关键的 SolidWorks 模具设计功能包括：
完整的塑料零件和高级曲面设计工具
几何体导入、修复和愈合工具
拔模分析、底切分析和厚度分析工具
分型线工具
分型面工具
自动化“填充曲面”功能，用于轻松创建关闭曲面
型心和型腔分割工具
SolidWorks 3D 模具基体，直接由主要模具供应商在线提供
SolidWorks 配置，用于创建可自定义的模具和模具零部件配置
比较零件工具，当发生设计更改时，在 3D 中直观查看添加和删除了哪些几何体
模具填充仿真
生产质量的模具工程图创建工具
与许多行业领先的 CAM 产品无缝集成，使 NC 工具路径能够随零件设计和工模具更改自动更新。
CAD 导入导出
通过使用 SolidWorks 3D CAD 软件将 CAD 数据转换为满足设计需求的格式，加快设计速度，节省时间和开发成本，并提高生产效率。
SolidWorks 提供了 30 多个转换程序，可以将传入 CAD 数据转换为 SolidWorks 3D CAD 格式，或者将 SolidWorks 数据输出到其他 CAD 产品。
使用多种数据格式导入

3D XML	JPG
3DS	OBJ
ACIS	Parasolid®
Adobe® Illustrator®	ProEngineer®
PDF	Adobe Photoshop®
Autodesk Inventor®	PSD (Adobe Photoshop)
Autodsk Mechanical Desktop®	Rhino
CADKEY®	SAT (ACIS®)
CGR（CATIA 图形）	Solid Edge®
DWG™	STEP
DXF™	STL
HCG（CATIA 高度压缩的图形）	TIFF
HSF (Hoops)	U3D (Universal 3D)
IDF	Unigraphics®
IFC	VDA-FS
IGES	VRML

还提供：
导入和导出 ECAD 格式：IDF、ProStep* (IDX)、PADS* (ASC)
导入和导出 AEC 格式：IFC 格式